高压NB3-G32F直齿共轭内啮合齿轮泵型号

所谓液压元件的计算，是要计算该元件在工作中承受的压力和通过的流量，以便确定元件的规格和型号。
一、液压泵的选择
先根据设计要求和系统工况确定液压泵的类型，然后根据液压泵的较高供油压力和较大供油量来选择液压泵的规格。
二、阀类元件的选择
阀类元件的选择是根据阀的较大工作压力和流经阀的较大流量来选择控制阀的规格。即所选用的阀类元件的额定压力和额定流量要大于系统的较高工作压力及实际通过阀的较大流量。
三、 液压辅助元件的选择
油箱、过滤器、蓄能器、油管、管接头、冷却器等液压辅助元件可按*五章的有关原则选取。
双级升压：**级齿轮副进口压力为0Mpa，*二级进口压力为12.5Mpa，出口压力为25Mpa，当出口压力为25Mpa时，每级齿轮副仅承担12.5Mpa压力差，改善了泵的工作条件，延长了泵的使用寿命。
特点
1、低噪音低脉动：特殊的齿形设计（直线-直线共轭线），使得油泵工作时的噪音和脉动大降低。
2、耐高压：采用双级升压，工作压力达25Mpa，较高压力可达32Mpa。
3、**命：油泵工作时产生的压力，使滑动元件得到强制润滑，磨损较少，提高了泵的使用寿命。
产品用途
直齿共轭内啮合齿轮泵是具有国际先进水平的液压动力元件，它具有结构简单、噪声低、寿命长、液压油污染敏感性小等优点，广泛应用于塑料机械、矿山机械、冶金机械、石油化工机械、精密机床、医疗器械等各种机械的液压系统，如：注塑机、橡胶平板硫化机、压铸机、冲剪机、压砖机等。
本公司生产的NT系列内啮合齿轮泵现已在工程机械、自动化设备、锻压、叉车、注塑机、船舶、压砖机、弯管机、折弯、剪板机床等广泛领域使用。母叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分较易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。
1)小型泵-0.015～0.03mm
2)中型泵-0.02～0.045mm
6．油液的温度和粘度 一般不宜**过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。


SQP4系列子母叶片泵常见的标准型号：


SQP4-30-86C-18/SQP4-35-86C-18/SQP4-38-86C-18
SQP4-42-86C-18/SQP4-50-86C-18/SQP4-60-86C-18
SQP4-30-86C-2-18/SQP4-35-86C-2-18/SQP4-38-86C-2-18
SQP4-42-86C-2-18/SQP4-50-86C-2-18/SQP4-60-86C-2-18
SQP4-30-86C-23-18/SQP4-35-86C-23-18/SQP4-38-86C-23-18
SQP4-42-86C-23-18/SQP4-50-86C-23-18/SQP4-60-86C-23-18
SQP4-30-86C-26-18/SQP4-35-86C-26-18/SQP4-38-86C-26-18
SQP4-42-86C-26-18/SQP4-50-86C-26-18/SQP4-60-86C-26-18
SQP4-30-86C-29-18/SQP4-35-86C-29-18/SQP4-38-86C-29-18
SQP4-42-86C-29-18/SQP4-50-86C-29-18/SQP4-60-86C-29-18
发表时间：2015-7-7 浏览次数：476
数控折弯机常见的四个故障及解决方法 :
故障一:滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声.
此类故障是由于导轨使用时间长,被磨损导致间隙增大.需要检查导轨压板磨损程度,视磨损程度来确定是否更换导轨压板,重新调整至符合要求间隙.
折弯机 故障二:后档料传动失效.
后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱.此类故障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分.
故障三:后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.
此类故障需要松开 "X" 轴同步皮带,重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步皮带.
故障四:油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点.
此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母.

叶片泵常见故障排除—泵噪声过大：


1.吸油口或过滤器部分堵塞


2.吸油口连接处密封不严，有空气进入


3.吸油口高度太大，油箱液面低


4.泵与联轴器不同轴或松动


5.连接螺钉松动


6.液压油粘度太大，吸油口过滤器的通流能力小


7.定子内表面拉毛


8.定子吸油区内表面磨损


9.个别叶片运动不灵活或装反


1.除去污物，使吸油管路畅通


2.加强密封，紧固连接件


3.降低吸油口高度，向油箱加油


4.重新安装，使其同轴心，紧固连接件


5.适当拧紧


6.更换粘度适当的液压油，更换通流能力较大的过滤器


7.抛光定子内表面


8.将定子翻转装入


9.逐个检查、重装、对不灵活叶片重新装配
是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。
工作压力 柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。
工作环境 齿轮泵的抗污染能力较好。
噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。
效率 轴向柱塞泵的总效率较高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率较高。
2、液压缸在工作之前必须用低压（大于起动压力）进行几次往复运动，交替打开两端单向放气阀排除缸内的气体后，才能进行正常工作。进出油口接头之间必须加组合密封垫紧固好，以防漏油。
3、为了保证液压缸的寿命，使用介质中不得混有杂质、赃物，以免划伤缸筒内壁，使密封损伤，引起内外泄漏。
液压缸的维护：
1、液压缸拆卸注意事项：
a、拆卸之前，务必使液压回路内的压力降为零。
b、拆缸时应防止损伤活塞杆端部和油口的螺纹以及活塞杆表面。
ｃ、在拆除活塞杆时，不应把它硬性从缸筒打出，以免损伤缸筒内壁。
ｄ、重新组装时，必须用煤油把各个另部件清洗干净，涂上润滑油，并严防损坏各密封件。
２、周围环境的影响及处理意见：
ａ、在风雨环境下，液压缸表面涂好防锈油漆。
ｂ、在高温作用下，应在液压缸周围设防护装置，如石棉板等。
ｃ、在尘土较大环境作业时，机构应考虑附加防尘罩等。
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